鹽干濕復合式鹽霧試驗箱|概述

　　鹽干濕復合式鹽霧試驗箱介紹
 

　　鹽干濕復合式鹽霧試驗箱是一種多環境模擬測試設備，主要用于評估材料、涂層或產品的耐腐蝕性能，通過模擬鹽霧(濕潤)、干燥、濕潤交替循環的嚴苛環境，加速腐蝕過程，驗證產品在海洋、工業或高濕度地區的耐久性。其核心優勢在于復合循環模式，可更真實地還原實際使用場景中的復雜腐蝕條件。
 

　　一、核心功能與結構組成
 

　　1. 復合環境模擬
 

　　- 鹽霧模式：通過壓縮空氣將氯化鈉溶液霧化，形成鹽霧環境(符合ASTM B117、ISO 9227等標準)。
 

　　- 干燥模式：加熱系統使箱內快速干燥，模擬鹽分結晶后的氧化腐蝕過程。
 

　　- 濕潤模式：高濕度環境(通常≥95% RH)模擬冷凝或濕熱條件。
 

　　- 循環控制：可自定義程序切換不同模式(如鹽霧→干燥→濕潤→循環)，周期從數小時到數十天不等。
 

　　2. 關鍵結構組件
 

　　- 噴霧系統：精密噴嘴、鹽液儲存槽、空氣飽和裝置(預熱加濕空氣)。
 

　　- 溫濕度控制：PID控溫系統(溫度范圍通常為室溫~55℃)、濕度傳感器。
 

　　- 樣品架與箱體：耐腐蝕PVC或PP材質箱體，樣品架可傾斜15°~30°以適應不同標準。
 

　　- 輔助系統：自動補水、過載保護、數據記錄接口(支持USB或云端存儲)。
 

　　二、應用領域與測試場景
 

　　1. 工業領域
 

　　- 汽車行業：測試車身鍍層、緊固件、電子元件的抗鹽霧腐蝕能力。
 

　　- 電子電器：驗證電路板、連接器在潮濕含鹽環境下的可靠性(如海上風電設備)。
 

　　- 航空航天：評估鋁合金、鈦合金等材料的耐海洋大氣腐蝕性能。
 

　　2. 材料研發與質檢
 

　　- 涂層與鍍層：檢測電鍍層(如鍍鋅、鍍鎳)的孔隙率和耐蝕性。
 

　　- 金屬與合金：不銹鋼、鎂合金等在循環腐蝕下的失效分析。
 

　　- 非金屬材料：塑料、橡膠的老化與鹽霧協同作用測試。
 

　　三、技術優勢與標準符合性
 

　　1. 技術特點
 

　　- 高精度控制：溫度波動≤±0.5℃，濕度偏差≤±2% RH。
 

　　- 自動化操作：觸控屏編程，支持多組測試程序預設。
 

　　- 安全防護：泄壓保護、漏電斷路、鹽液不足報警。
 

　　2. 符合標準
 

　　- 國際標準：ASTM G85(循環腐蝕測試)、IEC 60068-2-52。
 

　　- 行業標準：汽車廠企標(如大眾PV1210、通用GM9540P)。
 

　　四、操作流程與維護要點
 

　　1. 典型測試流程
 

　　- 準備階段：配置5% NaCl溶液(pH 6.5~7.2)，樣品清潔并標記。
 

　　- 參數設置：如鹽霧8h → 干燥2h(40℃) → 濕潤14h(50℃, 95% RH)，循環10次。
 

　　- 結果評估：觀察銹蝕面積、起泡等級，或通過失重法量化腐蝕速率。
 

　　2. 維護建議
 

　　- 日常清潔：每次試驗后清洗鹽液箱，防止結晶堵塞噴嘴。
 

　　- 定期校準：每月校驗溫濕度傳感器，每年檢查氣密性。
 

　　- 耗材更換：噴嘴每500小時更換，飽和器濾芯每半年更換。
 

　　-
 

　　五、選購與使用建議
 

　　1. 選型考量
 

　　- 測試需求：根據樣品尺寸選擇箱體容積(如300L標準型或定制大型箱)。
 

　　- 循環復雜度：需支持多步驟循環？是否需要光照(UV)協同功能？
 

　　- 品牌與服務：優先選擇具備CNAS認證實驗室合作經驗的廠商(如Q-Lab、ESPEC)。
 

　　2. 使用注意事項
 

　　- 避免測試易燃易爆或釋放有毒氣體的材料。
 

　　- 鹽溶液需使用去離子水配制，防止雜質干擾結果。
 

　　六、行業趨勢與創新方向
 

　　隨著新能源汽車、海上裝備等產業發展，設備正向智能化(AI預測腐蝕壽命)、多因子耦合(鹽霧+溫度+機械應力同步測試)及環保化(無鉻酸鹽溶液替代)方向演進。例如，部分廠商已推出整合電化學工作站的新型試驗箱，可實時監測腐蝕電流與電位變化。
 

　　如需更詳細的技術參數或案例研究(如某車企通過該設備將防腐驗證周期從2年縮短至6周)，可進一步提供具體需求。